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PVPC系列ATOS柱塞泵噪聲過(guò)大原因及解決方案
更新時(shí)間:2022-08-31   點(diǎn)擊次數(shù):1845次

PVPC系列ATOS柱塞泵噪聲過(guò)大原因及解決方案PVPC系列ATOS柱塞泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、噪音低、效率高、壽命長(zhǎng),并具有自吸能力??筛鶕?jù)不同工況變化,滿(mǎn)足不同用戶(hù)需求,廣泛應(yīng)用于機(jī)床、鍛壓、冶金、建筑、礦山、船舶等機(jī)械及液壓系統(tǒng)中。

PVPC系列ATOS柱塞泵使用時(shí)應(yīng)注意:

1.禁止在沒(méi)有油和空吸的情況下啟動(dòng)泵。

2.ATOS柱塞泵在啟動(dòng)之前,應(yīng)當(dāng)在泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向上手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵以將吸入泵芯中的空氣排出。

3.通過(guò)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)來(lái)啟動(dòng)泵,以確保泵正確地轉(zhuǎn)向(從電機(jī)端觀察順時(shí)針)。

4.進(jìn)入油泵的液壓油,油溫低于60℃。

5.油溫不得在20℃以下啟動(dòng)泵。

PVPC系列ATOS柱塞泵的振動(dòng)和噪聲

  ATOS柱塞泵的振動(dòng)和噪聲是同時(shí)出現(xiàn)的。它們不僅對(duì)機(jī)器的操作者造成危害,也對(duì)環(huán)境造成污染。

  (1)機(jī)械振動(dòng)和噪聲

  如泵軸和電機(jī)軸不同心或頂死,旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生噪聲。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵,要定期檢查,記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與壓力閥的固有頻率相同時(shí),將會(huì)引起共振,可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。

  (2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲

  ATOS柱塞泵的進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過(guò)小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過(guò)高、油面過(guò)低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等,均會(huì)產(chǎn)生噪聲。因此,必須正確設(shè)計(jì)油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。

  ATOS柱塞泵的過(guò)熱

  ATOS柱塞泵的過(guò)度發(fā)熱有兩個(gè)原因,一是機(jī)械摩擦生熱。由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過(guò)各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過(guò)度發(fā)熱和油溫過(guò)高的現(xiàn)象。另外,回油過(guò)濾器堵塞造成回油背壓過(guò)高,也會(huì)引起油溫過(guò)高和泵體過(guò)熱。

PVPC系列ATOS柱塞泵噪聲過(guò)大原因及解決方案如下:

(1)油泵內(nèi)存有空氣。這個(gè)故障一般是在安裝了一臺(tái)新泵的時(shí)候出現(xiàn),在啟動(dòng)一臺(tái)新泵時(shí),應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液,對(duì)泵的軸承、柱塞與缸體起到潤(rùn)滑作用。

    解決方法:在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)油泵加油口,使泵內(nèi)的空氣從加油口排放出去。

(2)油泵與電機(jī)安裝不當(dāng),也就是說(shuō)泵軸與電機(jī)軸同心度不一致,使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。

    解決方法:檢查調(diào)整油泵與電機(jī)安裝的同心度。

(3)油箱的油面過(guò)低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣,泵吸入了空氣。

    解決方法:按規(guī)定加足油液;清洗濾清器,疏通進(jìn)氣管道;檢查并緊固進(jìn)油管段的連接螺絲。

(4)液壓油的粘度過(guò)大,使得泵的自吸能力降低,容積效率下降。

    解決方法:選用適當(dāng)粘度的液壓油,如果油溫過(guò)低應(yīng)開(kāi)啟加熱器。

(5)配油盤(pán)與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重,使其內(nèi)泄漏和外泄漏過(guò)大。導(dǎo)致工作時(shí)壓力表指針不穩(wěn)定解決方法:檢查、修復(fù)配油盤(pán)與缸體的配合面;更換柱塞;緊固各連接處螺釘,排除漏損。

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