REXROTH力士樂齒輪泵延長壽命的措施REXROTH力士樂齒輪泵泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、 滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。REXROTH力士樂齒輪泵依靠泵缸和嚙合齒輪之間形成的工作容積的變化和運動來輸送液體或?qū)σ后w加壓的旋轉(zhuǎn)泵。齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫離側(cè)的空間體積由小變大，形成真空，吸入液體，而齒輪嚙合側(cè)的空間體積由大變小，從而將液體擠壓到管道中。吸入室和排出室由兩個齒輪的嚙合線分開。齒輪泵出口的壓力完取決于泵出口的阻力。
REXROTH力士樂齒輪泵日常維護(hù)
（1）齒輪泵的解體和清洗，升，降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。
（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
（3）人口為負(fù)壓的填料封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
REXROTH力士樂齒輪泵的優(yōu)勢：
高達(dá)4000psi/276bar的連續(xù)操作：高材料強(qiáng)度、大頸直徑、小承載荷和高壓操作。
雙腔泵組合可為雙聯(lián)和三聯(lián)，提供單獨的進(jìn)油口或共用進(jìn)口低噪音：13齒齒形，優(yōu)化流量計量，減少壓力脈動，運行穩(wěn)定安靜。
高效率：壓力平衡承單元確保在所有工作條件下都能實現(xiàn)高效率靈活的應(yīng)用：經(jīng)批準(zhǔn)的安裝和連接形式、能夠安裝集成閥的多泵配置和通用進(jìn)油口提供了無的應(yīng)用通用性。
德國力士樂齒輪泵的常見故障及對策如下：
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料，故障原因：a.旋轉(zhuǎn)方向相反；b.吸入或排出閥關(guān)閉；c.入口無料或壓力過低；d.粘度過高，泵無法咬料。相應(yīng)對策：a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c.檢查閥門和壓力表；d.檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則；流入不足。
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出閥關(guān)閉；b.入口壓力低；c.出口管線堵塞；d.填料箱泄露；e.轉(zhuǎn)速過低。相應(yīng)對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b.檢查閥門是否打開；c.確認(rèn)排出量是否正常；d.緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e.檢查泵實際轉(zhuǎn)速。
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常，故障原因：a.聯(lián)節(jié)偏心大或潤滑不良；b.電動機(jī)故障；c.減速機(jī)異常；d.封處安裝不良；e.軸變形或磨損。相應(yīng)對策：a.找正或充填潤滑脂；b.檢查電動機(jī)；c.檢查電動機(jī)；d.檢查封；e.停車解體檢查。
（4）故障現(xiàn)象：電流過大，故障原因：a.出口壓力過高；b.熔體粘度過大；c.封配件不良；d.軸或承磨損；e.電動機(jī)故障。相應(yīng)對策：a.檢查下游設(shè)備及管線；b.檢驗粘度；c.檢查封，適當(dāng)調(diào)整；d.停車后檢查，用手盤車是否過重；e.檢查電動機(jī)。
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止，故障原因：a.停電；b.電機(jī)過載保護(hù)；c.聯(lián)器損壞；d.出口壓力過高，聯(lián)鎖反映；e.泵內(nèi)咬入異常；f.與軸承粘著卡死。相應(yīng)對策：a.檢查電源；b.檢查電動機(jī)；c.打開安全罩，盤車檢查；d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e.停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f.盤車確認(rèn)。
REXROTH力士樂齒輪泵延長壽命的措施介紹如下：
1.因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移2.聯(lián)節(jié)壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
3.泵出口壓力測點要社聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞4.泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲提速，以防止和承過早損壞。
5.清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，承的剪切將使溶體溫度經(jīng)過泵后上升3~5°，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.齒輪泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期更換軸可節(jié)省檢修費用，當(dāng)年發(fā)現(xiàn)或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3min，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化，裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
