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派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急
更新時(shí)間:2024-06-11   點(diǎn)擊次數(shù):273次

派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急本文將介紹一些常見(jiàn)的派克PARKER齒輪泵故障,并提供相應(yīng)的排除方法。 派克PARKER齒輪泵常見(jiàn)故障的排除方法 首先,齒輪泵泄漏是常見(jiàn)的故障之一。泵的泄漏可能是由于密封件磨損、密封不良或密封面損壞導(dǎo)致的。

派克PARKER齒輪泵首先需要檢查密封件的狀況,如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,應(yīng)及時(shí)更換。另外,檢查密封面是否干凈,有無(wú)異物或污垢,必要時(shí)清洗或修復(fù)密封面。此外,確保密封件安裝正確,并根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,可以有效解決泵的泄漏問(wèn)題。

其次,齒輪泵出現(xiàn)異響或振動(dòng)也是常見(jiàn)的故障情況。異響或振動(dòng)可能是由于泵的零件松動(dòng)、軸承損壞、齒輪嚙合不良或泵座不穩(wěn)定等原因引起的。在排除異響或振動(dòng)問(wèn)題時(shí),首先檢查泵的各個(gè)零件是否安裝牢固,緊固螺栓是否松動(dòng),并適時(shí)進(jìn)行緊固。其次,檢查軸承是否磨損或損壞,如有必要,應(yīng)更換軸承。同時(shí),檢查齒輪嚙合情況,如發(fā)現(xiàn)不良嚙合,可進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。此外,確保泵座固定牢固,有必要時(shí)加強(qiáng)支撐或修復(fù)底座,可以有效消除異響和振動(dòng)。

另外,齒輪泵的堵塞也是常見(jiàn)的故障之一。堵塞可能是由于液體中固體顆粒或纖維等雜質(zhì)進(jìn)入泵腔引起的。在解決泵的堵塞問(wèn)題時(shí),首先需要清除泵腔中的雜質(zhì)。可以拆卸泵體,清洗泵腔,并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄氯铩A硗?,安裝過(guò)濾器或篩網(wǎng)可以有效地防止雜質(zhì)進(jìn)入泵腔,減少堵塞的發(fā)生。 綜上所述,齒輪泵的常見(jiàn)故障包括泄漏、異響振動(dòng)和堵塞等問(wèn)題。通過(guò)及時(shí)檢查、更換損壞部件、調(diào)整泵的組裝和清潔泵腔,可以解決這些故障,并確保齒輪泵的正常運(yùn)行。定期維護(hù)和保養(yǎng)齒輪泵,加強(qiáng)潤(rùn)滑和清潔工作,也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。只有保持良好的維護(hù)和注意故障排除,才能提高齒輪泵的工作效率和使用壽命。

1.油液。油粘度過(guò)高,會(huì)增加吸油阻力,容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象,使壓力和流量不足;油粘度過(guò)低,會(huì)增加泄漏,降低體積效率,容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。

2.環(huán)境不清潔。不注意文明生產(chǎn),使鐵屑、雜質(zhì)和灰塵與油混合,影響系統(tǒng)正常工作和泵的使用壽命。

3.parker泵的安裝。泵軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸之間的連接應(yīng)具有良好的同軸度,如果同軸度超差,可能會(huì)造成不規(guī)則的噪聲和運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞零件;如果有轉(zhuǎn)向要求的齒輪泵轉(zhuǎn)向不正確,泵不僅不能向外輸油,而且會(huì)損壞零件;如果parker齒輪泵的轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng),也會(huì)影響泵的工作性能。

派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急解決方法如下:

1.故障現(xiàn)象

流量不足或壓力不夠

原因

1)吸入高度不夠;

2)泵體或入口管有漏氣;

3)入口管線(xiàn)或過(guò)濾器有堵塞現(xiàn)象;

4)液體黏度大;

5)齒輪軸向間隙過(guò)大;

6)齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過(guò)大。

處理辦法

1)增高液面;

2)更換墊片,緊固螺栓,修復(fù)管路;

3)清理;

4)液體加溫;

5)調(diào)整;

6)調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

2.故障現(xiàn)象

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

原因

1)液體黏度過(guò)大;

2)泵體內(nèi)進(jìn)雜物;

3)軸彎曲;

4)填料過(guò)緊;

5)聯(lián)軸器不同軸;

6)電流表出現(xiàn)故障;

7)壓力過(guò)高或管路阻力過(guò)大。

處理辦法

1)加溫;

2)檢查過(guò)濾器消除雜物;

3)更換;

4)調(diào)整;

5)找正;

6)修理或更換;

7)調(diào)整壓力,疏通。

3.故障現(xiàn)象

管路填料處滲漏

原因

1)軸彎曲;

2)軸頸磨損;

3)軸承間隙過(guò)大,齒輪振動(dòng)劇烈;

4)填料材質(zhì)不符合要求;

5)填料壓蓋松動(dòng);

6)填料安裝不當(dāng);

7)密封圈失效。